一、概要
1、數(shù)控鋸床是木工加工設(shè)備中的重要設(shè)備,也是木材成型的重要手段,它在現(xiàn)代木工加工中擁有重要的作用和地位。主要用于木材、板材、家具、樓梯、門、窗框等加工。
2、數(shù)控鋸床安全有效的生產(chǎn)管理措施和基本維修知識(shí)是貫徹落實(shí)安全生產(chǎn)的關(guān)鍵。因此,操作生產(chǎn)數(shù)控鋸時(shí),要按照下面的操作規(guī)程和要求認(rèn)真操作,以便獲得安全高效的生產(chǎn)結(jié)果,保證產(chǎn)品質(zhì)量。
二、操作規(guī)程
1、檢查機(jī)器性能
1) 安裝鋸片:進(jìn)行必要的鋸片安裝前,要檢查鋸片是否存在變形、損壞和過期。安裝時(shí)要垂直、合適,且因改變安裝位置時(shí)要重新調(diào)節(jié)固定座的鎖緊螺栓。
2) 檢查機(jī)器準(zhǔn)確度:機(jī)器的定位、剪切副的安裝都要正確,電氣頭部連接要牢固,特別是接線盒、調(diào)節(jié)手柄和電源開關(guān)等要認(rèn)真檢查,確保機(jī)器正常運(yùn)行。
2、進(jìn)行機(jī)械加工
1) 進(jìn)料:操作時(shí)要按照?qǐng)D紙指示將原料放置正確,有罪材可以放置在機(jī)器框上,不得畸變或夾及其他部件,也不能有任何摩擦,使沖鋒頭有可能偏移位置,若安裝位置調(diào)整不當(dāng)則會(huì)影響產(chǎn)品精度;
2) 加工技術(shù):要選擇合適的切削參數(shù)和刃角,刀具的材料、形狀、磨削精度等,要核算好切削力、切屑形態(tài),確保高精度和節(jié)省刀具壽命;
3) 校正工作臺(tái):加工時(shí)要及時(shí)校正工作臺(tái),以確保加工時(shí)和精度要求,若在校正后發(fā)現(xiàn)工作臺(tái)偏方向及誤差較大,應(yīng)停機(jī)檢查和維修,確保安全、精度及質(zhì)量;
4) 關(guān)機(jī):完成工作之后,要將機(jī)器切斷電源,清理鋸床上的雜物及散心刃角,將鋸片位置移開,防止空轉(zhuǎn)自己彎壞。
三、成品要求
1、加工精度:鋸切加工的表面要求光滑,切口平整,無鋸痕,角度精度需要±1°,形狀和尺寸精度要求符合圖紙規(guī)定;
2、加工完成時(shí)間:根據(jù)工件的不同要求,加工時(shí)間應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成,以滿足市場的需求;
3、表面處理:鋸切加工完成后,若需要進(jìn)行去毛刺、表面拋光等處理,也要控制好處理精度,以滿足成品質(zhì)量要求。
四、操作要點(diǎn)
1、進(jìn)料時(shí)要注意,沖鋒頭安裝得正確,姿態(tài)合理;
2、征邊的過程中,機(jī)器的速度要合適,以免因過快而加大恒力,影響精度;
3、鋸刀的更換及磨削要認(rèn)真規(guī)范;
4、加工過程中要經(jīng)常檢查機(jī)器及主軸是否正常;
5、工作用油及潤滑油要及時(shí)補(bǔ)充;
6、廢料及廢片要及時(shí)整理,維護(hù)車間衛(wèi)生;
7、離機(jī)前一定要切斷電源,安全離開;
8、加工完成后務(wù)必清理雜物及灰塵,維護(hù)車間衛(wèi)生。
五、修整步驟
1、拆卸:首先要拆卸鋸片,將鋸片放入清洗液中浸泡;
2、清潔:用清洗液將刀片上的油污和污垢清洗掉;
3、檢查:將清洗好的鋸片放在平面上檢查,檢查有無變形、損壞等;
4、潤滑:將鋸片涂抹適量的潤滑脂,以保證鋸片在運(yùn)行時(shí)不會(huì)受潮變形;
5、安裝:將潤滑好的鋸片安裝在機(jī)器上,并調(diào)整好安裝位置;
6、調(diào)試:調(diào)整好機(jī)器各項(xiàng)參數(shù),調(diào)整鋸片的運(yùn)行軌跡;
7、試運(yùn)行:進(jìn)行試運(yùn)行,若有振動(dòng)大、噪音大等異常,立即停機(jī)檢查。
六、注意事項(xiàng)
1、操作前一定要熟悉機(jī)器的操作規(guī)程,確保操作的安全性;
2、操作中要注意機(jī)器的負(fù)荷,確保發(fā)動(dòng)機(jī)的正常運(yùn)行;
3、操作過程中要經(jīng)常檢查機(jī)器的狀態(tài),確保加工精度;
4、操作完后要認(rèn)真清理機(jī)器,確保車間衛(wèi)生;
5、嚴(yán)禁擅自拆卸、改裝機(jī)器,以免出現(xiàn)安全事故;
6、機(jī)器使用過程中,要及時(shí)更換零件、潤滑油,保證機(jī)器的正常運(yùn)行;
7、機(jī)器定期檢查,要定期檢查機(jī)器的狀態(tài),以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并進(jìn)行維修保養(yǎng)。
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