鈑金是一種加工工藝，金屬板材加工也叫做鈑金加工。包括傳統的的切割下料，沖裁加工，彎壓成形等方法及工藝參數，又包括各種冷沖壓模具結構及工藝參數，各種設備工作原理及操縱方法，還包括新沖壓技術和新工藝，零件金屬板材加工。

如用板材加工制作的鐵桶，手推車，不銹鋼容器罐，通風管道，彎頭大小頭，天圓地方，漏斗形式等等。

操作規程

下料：根據鈑金加工成品的尺寸規格對金屬不銹鋼等板材進行激光切割成所需的尺寸備用。

折彎：折彎是指工件由折彎機成型的工藝過程將下好的料根據鈑金加工件的尺寸規格進行數控折彎。

焊接：由經驗豐富的操作員來針對不同的產品和不同的要求來選擇機器自動焊接或者人工焊接。

表面處理：由精密沖壓鈑金加工中的重要環節，也是直接影響鈑金成品的外觀精度等效果，表面處理的工藝有很多種，如;拋光，鍍鋅，粉末涂料，噴砂陽極氧化著色等。

烤漆：烤漆工藝過程也包括溫度，時間，油漆顏色調配都是非常嚴謹的，這一步也是由關重要。

加工件成品需要滿足哪些質量要求

鈑金件加工焊縫應牢固均勻，無虛焊，裂紋，焊透，裂紋和咬邊等缺陷。

鉚螺母（柱），鉚螺母等，零件壓緊后，螺紋不應變形，（螺母或螺釘能自由進出，光滑無卡澀）鉚接部分應垂直于板面，鉚接后，鉚接區域不應變形或被釘住，拉包的高度和厚壁應均勻，頂部不應有毛刺。

鈑金件加工件焊縫長度和高度不得超過鈑金件加工件的允許要求。

鈑金件加工零件的焊點長度為8-12mm，兩個焊點之間的距離應為50mm。

圖紙上對鈑金件加工焊點有特殊要求的，按照圖紙執行。

鈑金件加工零件焊接后，零件外表面應無夾渣，氣孔，焊瘤，鼓包，凹陷等缺陷，內表面缺陷不明顯，不影響裝配，門板，面板等重要部位也要消除焊后應力，防止工件變形。

焊接鈑金件加工零件的外表面應光谷。噴粉件和電鍍件焊后打磨粗糙度Ra3.2-6.3.噴漆件Ra6.3-12.5.

操作要點

工作之前經過平安操作培訓，工作前必須穿戴好平安防護用品。

工作前檢查大，小錘，平錘等有無卷邊，傷痕，錘把應牢固，無裂紋，應加鐵槭，安裝堅固，鏨子，沖頭，夾鉗等無缺陷，鏨子長度一般不小于1 50mm，磨成60℃刀角，有毛病的工具一律不準使用。

鏟，剁，鉚等工作，不準對著人操作。使用風動工具工作間斷時，應馬上關閉風門，將鏟頭取出。

注意事項

裁剪細節，鈑金的裁剪，切割是鈑金加工定做經常應用到的技述，裁剪沒做好對后面的工序都會有很大影響，所以在這個環節就要把細節做到位，保證鈑金加工的質量，除了產品的安全，操作中加工人員還要注意自身的安全，操作中加工人員還要注意自身安全。

測量中的細節，應知失之毫厘，差之千里，鈑金加工在操作上多數都是會使用到測量技述，測量中的數據要準確，就需要注重測量上的細節，測量存在差距可能造成產品的性能不佳質量不佳等等，所以為了保證在安全性及穩定性上的需要，鈑金加工在操作上的細節非常重要。

清理上的細節：在清潔節細節上的保證，對于鈑金加工在操作上的穩定性非常必要，一般剩余的材料需要注意及時的清理，保證在干凈上滿足。